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La vanne électrique est utilisée depuis longtemps. Comment assurer l'étanchéité de la vanne ?

2022-11-11

Après une longue période d'utilisation de la vanne électrique, les surfaces d'étanchéité du disque de vanne et du siège de vanne seront usées et l'étanchéité sera réduite. La réparation de la surface d'étanchéité est un travail important et important. La principale méthode de réparation est le meulage. Pour les surfaces d'étanchéité fortement usées, un soudage de surfaçage doit être effectué en premier, puis un meulage doit être effectué après le tournage. Le meulage des vannes comprend le processus de nettoyage et d'inspection, le processus de meulage et le processus d'inspection.



1. Processus de nettoyage et d'inspection

Nettoyez la surface d'étanchéité dans le carter d'huile, utilisez un agent de nettoyage professionnel et vérifiez les dommages de la surface d'étanchéité pendant le lavage. De minuscules fissures difficiles à déterminer à l'œil nu peuvent être détectées par la méthode du ressuage. Après le nettoyage, vérifiez l'étanchéité du claquement de la soupape ou de la vanne et la surface d'étanchéité du siège de la soupape avec du rouge et un crayon. Testez le rouge avec le fil rouge, vérifiez l'impression de la surface d'étanchéité et déterminez l'étanchéité de la surface d'étanchéité ; Ou utilisez un crayon pour dessiner plusieurs cercles concentriques sur la surface d'étanchéité du claquement de soupape et du siège de soupape, puis faites pivoter fermement le claquement de soupape et le siège de soupape, vérifiez l'effacement du cercle du crayon et déterminez l'étanchéité de la surface d'étanchéité. Si l'étanchéité n'est pas bonne, la plaque plate standard peut être utilisée pour inspecter la surface d'étanchéité du disque ou de l'obturateur de la vanne et la surface d'étanchéité du corps de la vanne pour déterminer la position de meulage.



2. Processus de broyage


Le processus de meulage est essentiellement un processus de coupe sans utiliser de tour. La profondeur des piqûres ou des trous sur la tête de soupape ou le siège de soupape est généralement inférieure à 0,5 mm, de sorte que la méthode de meulage peut être utilisée pour la maintenance. Le processus de meulage est divisé en meulage grossier, meulage moyen et meulage fin.


Le meulage grossier consiste à éliminer les rayures, les indentations, les points de corrosion et autres défauts sur la surface d'étanchéité, de sorte que la surface d'étanchéité puisse obtenir une planéité plus élevée et un certain degré de finition, jetant ainsi les bases du meulage intermédiaire de la surface d'étanchéité. Le meulage grossier utilise une tête de meulage ou des outils de siège de meulage et utilise du papier abrasif grossier ou une pâte abrasive grossière. Sa taille de particules est de 80 # à 280 #, avec une taille de particules grossière, une grande quantité de coupe et une efficacité élevée, mais le motif de coupe est profond et la surface de la surface d'étanchéité est rugueuse. Par conséquent, un meulage grossier n'est nécessaire que pour éliminer en douceur les piqûres sur la tête de soupape ou le siège de soupape.


Le meulage intermédiaire consiste à éliminer les lignes rugueuses sur la surface d'étanchéité et à améliorer encore la planéité et la douceur de la surface d'étanchéité. Utilisez du papier abrasif fin ou de la pâte abrasive fine, la taille des particules est de 280 # - W5, la taille des particules est fine, la quantité de coupe est faible, ce qui est propice à la réduction de la rugosité ; En même temps, l'outil de rodage correspondant doit être remplacé et l'outil de rodage doit être propre. Après meulage intermédiaire, la surface de contact de la vanne doit être brillante. Si vous utilisez un crayon pour tracer plusieurs lignes sur la tête de soupape ou le siège de soupape, tournez doucement la tête de soupape ou le siège de soupape l'un contre l'autre pour former un cercle et effacez la ligne au crayon.


Le meulage fin est le dernier processus de meulage des soupapes, principalement pour améliorer la douceur de la surface d'étanchéité. Pendant le broyage fin, W5 ou des fractions plus fines peuvent être diluées avec de l'huile moteur, du kérosène, etc., puis la tête de soupape de la soupape est utilisée pour broyer contre le siège de soupape au lieu d'agir, ce qui est plus propice à l'étanchéité de la surface d'étanchéité. Lors du meulage, il est généralement tourné d'environ 60 à 100 ° dans le sens des aiguilles d'une montre, puis d'environ 40 à 90 ° dans le sens opposé. Après un petit broyage, il doit être vérifié une fois. Lorsque le meulage est brillant et qu'un cercle de lignes fines est visible sur la tête de soupape et le siège de soupape, lorsque la couleur atteint la lumière noire, il peut être légèrement poli plusieurs fois avec de l'huile moteur et essuyé avec de la gaze propre. Après le meulage, éliminer les autres défauts, c'est-à-dire assembler dès que possible pour éviter d'endommager la tête de soupape de masse.

Le meulage manuel, peu importe le meulage grossier ou le meulage fin, est toujours soulevé et couché; Rotation et va-et-vient ; Procédé de meulage combinant taraudage, retournement et autres opérations. Le but est d'éviter la répétition de traces abrasives, de rectifier uniformément l'outil de rodage et la surface d'étanchéité et d'améliorer la planéité et la finition de la surface d'étanchéité.




3. Étape d'inspection

Pendant le processus de broyage, l'étape d'inspection est toujours effectuée pour se tenir au courant de la situation de broyage et s'assurer que la qualité de broyage répond aux exigences techniques. Il convient de noter que des outils de meulage adaptés à diverses surfaces d'étanchéité doivent être utilisés lors du meulage de différentes soupapes pour améliorer l'efficacité du meulage et garantir la qualité du meulage.

Le meulage des soupapes est un travail très minutieux, qui nécessite une expérience, une exploration et une amélioration constantes dans la pratique. Parfois, le broyage est très bon, mais après l'installation, il y a encore des fuites de vapeur et des fuites d'eau. Cela est dû à l'imagination du meulage excentrique pendant le processus de meulage, et la tige de meulage n'est pas verticale ou oblique lors de sa tenue, ou l'angle de taille de l'outil de meulage est dévié.



Comme l'abrasif est un mélange d'abrasif et de fluide abrasif, le fluide abrasif n'est que du kérosène commun et de l'huile moteur. Par conséquent, l'étape la plus critique dans la sélection correcte des abrasifs est la sélection correcte des abrasifs. Comment sélectionner correctement les abrasifs de valve ?

L'oxyde d'aluminium (AL2O3), également connu sous le nom de corindon, est largement utilisé en raison de sa dureté élevée. Il est généralement utilisé pour rectifier des pièces en fonte, en cuivre, en acier et en acier inoxydable.

Le carbure de silicium (SiC) est vert et noir et sa dureté est supérieure à celle de l'alumine. Le carbure de silicium vert convient au meulage du carbure cémenté; Le carbure de silicium noir est utilisé pour le meulage de matériaux fragiles et de pièces en matériaux tendres, tels que la fonte, le laiton, etc.

La dureté du carbure de bore (B4C) est seulement inférieure à celle de la poudre de diamant mais plus dure que celle du carbure de silicium. Il est principalement utilisé pour remplacer la poudre de diamant pour broyer le carbure cémenté et broyer la surface chromée dure.

Oxyde de chrome (Cr2O3) L'oxyde de chrome est une sorte d'abrasif à haute dureté et extrêmement fin. L'oxyde de chrome est souvent utilisé pour le meulage fin de l'acier trempé et est généralement utilisé pour le polissage.

Oxyde de fer (Fe2O3) L'oxyde de fer est également un abrasif de valve très fin, mais sa dureté et son effet de meulage sont pires que l'oxyde de chrome, et son utilisation est la même que l'oxyde de chrome.

La poudre de diamant, à savoir le C cristallin, est l'abrasif le plus dur avec de bonnes performances de coupe, particulièrement adapté au meulage du carbure cémenté.